M42高速钢是一种高钴超硬高速工具钢，属于钨钼系高韧性高速钢，具有优异的红硬性、耐磨性和高温切削稳定性，广泛应用于高精度刀具和耐磨模具制造领域。以下是其核心特性及技术参数：

1. 化学成分

关键元素配比（wt%）：

碳（C）1.05–1.15%：提供高硬度基础。

钴（Co）7–9%：显著提升红硬性和耐磨性，促进碳化物溶解。

钨（W）5.50–6.75%：增强高温稳定性。

钼（Mo）4.50–5.50%：细化晶粒并提高韧性。

钒（V）0.95–1.35%：低钒含量优化磨削性能。

2. 性能特点

红硬性：500–600℃高温下硬度保持HRC 60以上，适合耐热合金加工。

耐磨性：钴和钒的协同作用使耐磨性显著提升，适用于重载切削。

韧性平衡：晶粒细致均匀，冲击韧性优于普通高速钢。

3. 热处理工艺

淬火：1170–1210℃油冷，硬度达HRC 67–70。

回火：540–600℃×3次，每次1–2h，平衡硬度与韧性。

4. 典型应用

切削工具：钻头、铣刀、齿轮刀具（加工钛合金、耐热合金等高硬度材料）。

模具制造：冷锻模、冲压模等高精度耐磨部件。

航空航天：高耐磨性要求的机械零件（如轴承、齿轮）。

M42高速钢通过高钴含量和粉末冶金工艺优化，成为难加工材料切削和精密模具领域的优选材料，但成本为普通高速钢的5–8倍。

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